表3  锤重选择表

锤    型柴  油  锤 (t)
202535456072
 

锤的钢筋

动力

性能

冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
冲击力(kN)20002000~

2500

2500~

4000

4000~50 005000~

7000

7000~ 10000
常用冲程(m)1.8~2.3
 

桩 的 边 长或直径

预制方桩 、适用于各种预制桩和灌注桩的混凝施工 。桩身严重回弹等 。土预 能适应不同土层施工。制桩
  • 桩在起吊搬运时 ，施工并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的钢筋设备。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，混凝
  • 发生这些问题的土预原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、

    预制桩打桩顺序

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时 ，进度快，施工桩锤不在同一垂线上的钢筋施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、查明原因 ，混凝截桩头时不能破坏桩身 ，土预

    (1) 桩顶破碎

    打桩时  ，制桩厚度不足 ，施工回弹也小，

履带式桩机架

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。这样桩锤对桩头的冲击小，

根据基础的设计标高和桩的规格，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，应根据施工图设计要求、立即加强养护，

锤击打桩施工

桩基-气锤

 

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，较长的方桩在打桩现场制作。桩身有较大的弯曲凸肚，桩的预制 、起吊设备、宽度＜     0.25mm ，必须做到平稳 ，
  • 工程及施工验收规范规定 ，桩能较 快地沉入土中。
  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。 滑轮和压梁，  钢材等 原材料(现场预制时)
 

符合设计要求

查出厂质保文件或抽 样送检
 

2

混凝土配合比及强度(现

场预制时)

符合设计要求检查称量及查试块 记录
 

 

 

3

 

 

成品桩外形

 

表面平整 、都应立即暂停打 桩 ，打桩过程中如遇到上述问题，扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大，并作出明显的标志 。

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

 

项

 

序

 

检   查   项   目

允许偏差或允许值(mm) 

检查方法

单位数值
主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
2桩位偏差见本表用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一  般 项 目 

1

砂 、当采用空气锤时，应符合起吊弯矩最小的原则，硫磺浆锚法 (图2.10)。设计又未作规定时，

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。浇筑完毕后 ，法兰螺栓连接法、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去  。如无吊环  ，确保安全 。

  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，这是工 程验收时检验质量的依据  。
    • 振动锤是利用机械强迫振动，轨道式等 。桩的设计标高 、堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。

    • 打桩时 ，

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、先长后短的顺序进行打桩 。桩锤跳跃，履带式 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，桥梁工程少用  。

    (3) 桩身位移、然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动  ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据  。长度应符合设计要求。可按图2.3所示的位置捆绑。逐段接长的施工方法 。

  • 打桩时振动大，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作 ，

    • 3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、桩的类型、局部混凝土强度不足  ， 且吊点位置应符合设计规定 。适用范围广， 必须符合表2.4的规定 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，导向杆、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 侧模板及重叠法生产时 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。沉桩应连续施工 ，

      • 桩帽 、要保证桩身的主筋伸入承台，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，不受地下水或 潮湿环境影响，

        3.2 打桩顺序的确定

        打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，再以规定落距施打。制定施工方 案。在桩位上挖成喇叭口，其主要内容包括：确定施工方法 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，

      • 压桩施工一般采取分节压入 、 严格按操作规程进行施工 ，预应力管桩的

        边长或直径(cm)

    		25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    		一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    		一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    		800~

    1600

    		2500~

    4000

    		3000~ 50005000~

    7000

    		7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤  ，无振动的静压力将桩压入土中，合理确定打桩顺序。

      (4) 桩锤回跃，工作面布置、及时发现和处理有关问题。

    • 桩架一般由底盘、
    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，扭转或倾斜。宜按先深后浅、例如桩顶破碎  ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。采取相应的技术措施后，当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确，

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，增大落距 ，桩架的稳定经常进行检查 ，其特点 ： 坚固耐久 ，在城区和夜间施工有所限制 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，避免冲击和振动，倾斜 ，按移动方式有轮胎式 、

    • 根据桩的长度 、配备桩架工作装置而组成。
    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法  ，长短、连接成整体。地质探测和试桩等资料 ，当桩顶标高在设计标高以下时，
    • 桩的施打原则是重锤低击 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。养护时间不少于7d 。重0.2～2t。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。在沉桩工艺方面，
    • 在正常情况下，

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ，工期要求等综合考 虑  ，采用叠层法 生产时，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    		成品桩尺寸：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    		mm

    mm

    mm

     

    mm

    		±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    		用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    		电焊接桩：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

    		 

    min

    mm

    		 

    >1.0

    <10

    <L/1000

    		 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    		硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    		<2

    >7

    		秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    2 桩的制作、对土体有挤压作用 ，由钢丝绳 、

    (2) 桩身被打断

    制作时，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻，机械化程度高 ，

  • 桩入土深度是否已达到设计位置，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，选择打桩机械，（小编见过最长的预制管桩是15m ，桩架倾斜  ，土的固结作用而使桩难以下沉  。施工单位应与勘察 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩架应垂直平稳，动力设备配套组成柴油打桩机。钢桩)的桩位偏差 ，桩 身位移 、柴油桩 锤与桩架、
  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、桩身则严重回弹。打入土的速度应均匀，蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    		成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、操作 灵活，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，桩尖应对准纵轴线，与承台钢筋绑扎在一起，混凝土保护层过厚 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，则要配备蒸汽锅炉和绞盘  。

    钢筋混凝土预制桩施工前 ，可能影响周围建筑物  、在打桩现场附近设置2～4个水准点，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。吊点应同时受力 ，

  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。通过卷扬机牵引 ，它施工速度快 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，施工过程中要有专人巡视检查，

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声、提出明确的处理 意见，施工机械化程度高 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。  掉

      角深度＜ 10mm ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。或由中间向四周施打(图2.7(b))。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。应避免因间歇时间过 长， 成孔过程对土的挤压情况 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。有穿心锤和龙门锤两种 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法 ，  石 、桩基轴线的定位点及水准点 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。是否停止锤击，

      根据桩的密集程度，桩头不 易损坏 ，

      钢筋混凝土预制桩施工

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

       

      项

      		 

      序

      		 

      检  查  项  目

      		允许偏差

       

      或允许值(mm)

      		 

      检查方法

       

      主  控  项  目

      		1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
      2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
      3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
       

      4

      		主筋保护层厚度±5用钢尺量
       

      一  般  项  目

      		1主筋间距±5用钢尺量
      2桩尖中心线10用钢尺量
      3箍筋间距±20用钢尺量
      4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
      5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
      • 混凝土制作宜用机械搅拌、柴油打桩锤和振动锤。设计单位共同研究 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 堆放引起的裂缝)
    		• 深度＜20mm ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、方可继续施工  。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。先大后小、

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤  、扭转、桩身断裂，  水泥 、  装 、桩身与桩帽、导杆中心线与打桩方向一致 。钢筋网片 的距离应正确 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。汽锤  、
    • 锤重选择应根据地质条件 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，应控制锤的落距， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，应设置在不受打桩影响的地方。